3月9日，隨著非金屬管材擠出成型、增強(qiáng)纏繞和敷纜等主要試驗(yàn)裝置的順利運(yùn)行，中國石油首個高性能非金屬管材研發(fā)平臺在寶雞鋼管公司正式建成。這將對高性能非金屬管材的研發(fā)提供強(qiáng)有力的支撐。

　　在油氣開采過程中，鋼管泄漏失效問題日益突出，易造成環(huán)境污染和經(jīng)濟(jì)損失。新型非金屬管材具有耐高壓、抗腐蝕的特性，同時具備重量輕、敷設(shè)便捷、綜合成本低等優(yōu)點(diǎn)，深受油氣田青睞，但其仍不能完全滿足復(fù)雜環(huán)境下的應(yīng)用。

　　“這是因?yàn)閲鴥?nèi)缺乏高性能非金屬管材材料技術(shù)、管材制備技術(shù)、檢測評價研究能力以及應(yīng)用評價體系。”寶雞鋼管首席技術(shù)專家畢宗岳介紹，目前國內(nèi)非金屬管材產(chǎn)品仍處于地面集輸、注水注醇等常規(guī)領(lǐng)域，產(chǎn)品種類和技術(shù)水平與國外相比差距較大，無法滿足輸油、輸氣、井下油氣開采、海洋等環(huán)境下，對抗?jié)B透、耐溶脹、耐高溫、耐高壓、智能化的要求。因此，國內(nèi)加強(qiáng)這些方面的技術(shù)創(chuàng)新和新產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)用迫在眉睫。

　　2020年4月，集團(tuán)公司將“高性能非金屬管材開發(fā)平臺項(xiàng)目”列為科技基礎(chǔ)條件平臺建設(shè)項(xiàng)目之一，由寶雞鋼管承擔(dān)建設(shè)任務(wù)。

　　寶雞鋼管公司依托國家油氣管材工程技術(shù)研究中心，在集團(tuán)公司科技管理部的大力支持下，設(shè)計建成了高性能非金屬管材成型、增強(qiáng)纏繞、鎧裝復(fù)合、電纜鋪設(shè)等試驗(yàn)研究裝置，研發(fā)出國內(nèi)首臺全尺寸非金屬管材最小彎曲半徑試驗(yàn)裝置，購置了高分子材料檢測、管材評價等儀器設(shè)備，形成了從高分子材料性能分析篩選、管材擠出纏繞工藝研究、新產(chǎn)品試制、實(shí)物性能檢測評價等全過程一體化的非金屬管材試驗(yàn)研發(fā)平臺。

　　“平臺的建成，彌補(bǔ)了非金屬管材研發(fā)的設(shè)備短板，提高了非金屬管材開發(fā)的能力。隨著高端非金屬管材的持續(xù)開發(fā)，非金屬管材將實(shí)現(xiàn)差異化、多樣化和高端化，滿足集團(tuán)公司‘油氣—材料—管材—應(yīng)用’一體化產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的需要，助力集團(tuán)公司高性能非金屬管材研發(fā)能力達(dá)到國際先進(jìn)水平。”畢宗岳信心滿滿。

　　“十三五”以來，寶雞鋼管公司加大非金屬管材開發(fā)攻關(guān)力度，建成中國石油首條內(nèi)徑17毫米至150毫米、年產(chǎn)能為1200公里的非金屬復(fù)合管生產(chǎn)線，并依托國家石油天然氣管材工程技術(shù)研究中心，成立了非金屬管材研究所和非金屬實(shí)驗(yàn)室，掌控了非金屬管材研發(fā)、制造以及工藝研究的主動權(quán)。目前，公司采用高密度聚乙烯和工業(yè)滌綸絲，開發(fā)了11種規(guī)格的非金屬管產(chǎn)品，累計在長慶油田、青海油田、玉門油田、川慶鉆探、浙江油田等成功應(yīng)用近340公里。